齿轮(lún)计算(suàn)公式汇总，齿轮(lún)全齿高(gāo)计算公式是(shì)齿高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连(lián)续啮合传递运动和动力的(de)机(jī)械元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传(chuán)动(dòng)中的应用很早(zǎo)就出现了，19世(shì)纪末(mò)，展成(chéng)切齿法(fǎ)的原(yuán)理(lǐ)及利用(yòng)此原(yuán)理切齿的专用(yòng)机床与刀具的相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿(chǐ)轮运(yùn)转的平稳性受到(dào)重视的。

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齿轮计算公(gōng)式汇总，齿轮全齿高计算(suàn)公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘(yuán)上有(yǒu)齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中(zhōng)的应用(yòng)很早就出现(xiàn)了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿(chǐ)法的(de)原理及利用此原理(lǐ)切(qiè)齿的专(zhuān)用(yòng)机床(chuáng)与(yǔ)刀具(jù)的相继(jì)出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿(chǐ)轮的齿形包括(kuò)齿(chǐ)廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮(lún)比较容易制造(zào)，因此现代使用的齿轮中 ，渐(jiàn)开(kāi)线(xiàn)齿轮(lún)占绝(jué)对多数，而摆线(xiàn)齿轮和圆弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方面，小压力角齿(chǐ)轮的(de)承载(zài)能力较(jiào)小，而(ér)大压力角齿轮，虽然承载能力(lì)较(jiào)高，但在传(chuán)递(dì)转(zhuǎn)矩相同的(de)情况下轴(zhóu)承的(de)负荷(hé)增大(dà)，因(yīn)此仅(jǐn)用于(yú)特殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮的优点较(jiào)多，已遍及各(gè)类机械设备中。

齿(chǐ)轮的计算(suàn)公式

　　一、齿轮(lún)的(de)直径(jìng)计算(suàn)方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆(yuán)直(zhí)径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直(zhí)径(jìng)=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)吴亦凡还出得来吗=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法(fǎ)针对(duì)所有的(de)模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资料(liào)：

　　模数是决定齿大小的因素。

　　齿轮模数(shù)被定义(yì)为模数制(zhì)轮齿的一(yī)个基(jī)本参数(shù)，是人为抽象出来(lái)用以度量轮(lún)齿规模的数(shù)。

　　目的是标准化(huà)齿(chǐ)轮(lún)刀具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜(xié)齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模数皆可参(cān)考标准模数系(xì)列(liè)表。

　　模数m = 分度圆(yuán吴亦凡还出得来吗)直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基(jī)本参数是分圆直(zhí)径和齿(chǐ)数，模数只是人(rén)为设定的参(cān)数，是一个(gè)比值，它跟分圆(yuán)齿厚(hòu)有(yǒu)关，因而(ér)能度量轮(lún)齿(chǐ)大小，是工败饥(jī)丛业化过程(chéng)的历史肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度(dù)百科

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