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内径千(qiān)分尺(chǐ)读数怎(zěn)么读图解，内径千分尺的读(dú)数方法带(dài)图径

　　内径千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1 正确测量(liàng)方法1）内径(jìng)千分尺在测量及(jí)其使用时，必需用尺寸最大的接杆与(yǔ)其测(cè)微头连接，依次顺(shù武警能打过特警吗n)接到测量触头(tóu)，以减少(shǎo)连接后(hòu)的轴线弯(wān)曲(qū)。

　　2）测量时应看测(cè)微头固定和(hé)松开时(shí)的变化量(liàng)。

　　3）在(zài)日常生(shēng)产(chǎn)中，用内径尺测量孔时，将其测(cè)量触头测(cè)量面支(zhī)撑在被测表面上，调整微分筒(tǒng)，使微分筒一侧的(de)测量面在孔的(de)径(jìng)向截面内摆动，找(zhǎo)出(chū)最小(xiǎo)尺寸(cùn)。

　　然后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读(dú)数，也有不拧紧螺钉(dīng)直接读数(shù)的。

　　这样就存在着姿态测量(liàng)问题。

　　姿(zī)态(tài)测量：即测量时与使用时(shí)的一致性(xìng)。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测(cè)微头连接(jiē)后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固(gù)定(dìng)螺钉(dīng)时读数值(zhí)相差(chà) 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位(wèi)置要正确(què)。

　　接长后的大尺寸内径尺重(zhòng)力变形，涉及到直线度(dù)、平(píng)行(xíng)度、垂直度等形(xíng)位误差。

　　其(qí)刚度的大小(xiǎo)，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论(lùn)和实(shí)验(yàn)结果表明由工(gōng)件截面形状所决定的刚(gāng)度对支承后的重力变形影(yǐng)响很(hěn)大。

　　如不同截面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径尺的实测值(zhí)误差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同，其直线度变化值(zhí)就较大。

　　所以在(zài)国家标准中将支承位置移到最大(dà)支承距离位置时的直线度变(biàn)化值(zhí)称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保证刚(gāng)性，在我(wǒ)国国(guó)家标准中规定了(le)内径尺的支(zhī)承(chéng)点要在(zài)（2/9）L 处和(hé)在(zài)离端面 200 mm 处，即(jí)测(cè)量时变化量最小。

　　并将内(nèi)径尺每转(zhuǎn) 90°检(jiǎn)测一次，其示值误差(chà)均不应(yīng)超过要求。

内径千(qiān)分尺的(de)读数(shù)方法(fǎ)是什么(me)？

　　1、先(xiān)读固定刻度

　　2、再读半(bàn)刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半(bàn)刻度线未露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻(kè)度（注意估读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度(dù)＋半(bàn)刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使用(yòng)的注(zhù)意(yì)改凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测量爪上(shàng)核(hé)辩的污(wū)渍及灰尘。

　　2、全行程(chéng)旋转微分筒(tǒng)，确认是(shì)否(fǒu)被卡住或动作不流(liú)畅以及测量爪的动(dòng)作是否流畅。

　　3、使用(yòng)经过校正的基准规(guī)进(jìn)行(xíng)基准点对准(zhǔn)。

　　4、使(shǐ)用测量爪的末端进行测(cè)量时，需(xū)要在相同位置（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请(qǐng)正确(què)设定预设(shè)值。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电(di武警能打过特警吗àn)池。

　　安装电池盖时，请确认密封(fēng)孙饥垫的安(ān)装是否正确。

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