内径千分尺读数(shù)怎么读图解，内径千(qiān)分(fēn)尺的读(dú)数方法带图径是内径千分(fēn)尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密测量（分(fēn)单体式(shì)和(hé)接(jiē)杆）1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及其(qí)使用时，必需(xū)用尺寸最大(dà)的(de)接杆与其(qí)测微头连接(jiē)，依次(cì)顺接到(dào)测量触头，以减少(shǎo)连接后的(de)轴线弯(wān)曲的。

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内径千(qiān)分尺(chǐ)读数怎么读图解，内径千分尺的读数方法带图径

　　内(nèi)径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸精(jīng)密(mì)测量（分单(dān)体式和接(jiē)杆）1 正确(què)测量方(fāng)法1）内径(jìng)千分(fēn)尺在测(cè)量及其使用时，必需用尺寸(cùn)最大的接杆与其测(cè)微头连接，依次顺接(jiē)到测量触头，以(yǐ)减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测(cè)量时应看测微头固定和松开(kāi)时的(de)变化量。

　　3）在日常生产(chǎn)中，用(yòng)内(nèi)径尺测(cè)量孔时，将其测(cè)量触(chù)头(tóu)测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒(tǒng)一(yī)侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

　　然(rán)后(hòu)拧紧固(gù)定螺钉取出(chū)并读数，也有不拧紧(jǐn)螺钉(dīng)直接读数的。

　　这样(yàng)就存在(zài)着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量时与使用时的(de)一致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆(gān)与测微头(tóu)连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其(qí)拧紧与不(bù)拧紧固(gù)定螺钉(dīng)时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误(wù)差。

　　4）内径千(qiān)分尺测量时支(zhī)承位置要(yào)正(zhèng)确(què)。

　　接长后的大尺寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力变(biàn)形，涉及到直线度、平行度、垂(chuí)直度等形位(wèi)误差。

　　其刚度(dù)的大小(xiǎo)，具体(tǐ)可反映(yìng)在“自(zì)然挠度”上。

　　理论和实验结(jié)果表明(míng)由工件截(jié)面形状所决(jué)定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

　　如不同截面形(xíng)状的内径尺其(qí)长度 L 虽相(xiāng)同，当支(zhī)承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合(hé)要求。

　　但支承点稍(shāo)有不同(tóng)，其直(zhí)线度变化值就较大。

　　所以在国家标准中将支承位(wèi)置移到(dào)最大支承距离位置(zhì)时的直线度变化(huà)值称(chēng)为“自然挠度”。

　手指的速度越快声音越大，撞得越快叫的声音越　为保证(zhèng)刚性，在我(wǒ)国国家标准中规定了内(nèi)径尺(chǐ)的支承点(diǎn)要在（2/9）L 处(chù)和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处(chù)，即测(cè)量时(shí)变化量(liàng)最小。

　　并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测(cè)一次，其示值误差均不(bù)应超(chāo)过要求。

内(nèi)径千分(fēn)尺(chǐ)的(de)读数方法是什(shén)么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再(zài)读(dú)半刻度(dù)，若半刻度(dù)线已露出，记作(zuò)0.5mm；若半刻度线(xiàn)未(wèi)露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再读(dú)可(kě)动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果(guǒ)为固定(dìng)刻度＋半(bàn)刻度(dù)＋可动刻度(dù)＋估读。

　　扩展资料

　　使用(yòng)的(de)注意改(gǎi)凯缺事项(xiàng)

　　1、擦(cā)拭(shì)测量爪上核(hé)辩的污渍及(jí)灰尘。