齿轮计算(suàn)公(gōng)式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公(gōng)式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮(lún)缘上(shàng)有(yǒu)齿轮连续啮合传递运动(dòng)和动力的机(jī)械元件(jiàn)，齿轮在传动中的应(yīng)用很(hěn)早(zǎo)就出(chū)现了，19世纪末(mò)，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及利用此(cǐ)原理(lǐ)切齿(chǐ)的专用(yòng)机床与(yǔ)刀(dāo)具(jù)的相继(jì)出现，随着(zhe)生产(chǎn)的发(fā)展，齿轮运转的平(píng)稳性受到重视(shì)的。

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　　齿(chǐ)轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线(xiàn)齿轮(lún)比较容易制(zhì)造，因此现代使用的齿(chǐ)轮中 ，渐(jiàn)开线(xiàn)齿(chǐ)轮(lún)占(zhàn)绝对多数，而摆线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角(jiǎo)方面，小压力角齿(chǐ)轮的承载(zài)能力较小，而大(dà)压力(lì)角齿轮，虽然(rán)承载(zài)能力较高，但在(zài)传(chuán)递转(zhuǎn)矩(jǔ)相同的情况下轴(zhóu)承(chéng)的负荷增大，因此仅用于特殊(shū)情(qíng)况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已标准(zhǔn)化，一般均采用标准齿高(gāo)。

　　变位齿轮的优(yōu)点较多，已(yǐ)遍(biàn)及各类机械设备(bèi)中。

齿轮(lún)的计算(suàn)公式

　　一、齿轮的(de)直径计算(suàn)方(fāng)法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径=安徽合肥瑶海区疫情最新消息 安徽是南方还是北方齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针(zhēn)对所有的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度(dù)圆直(zhí)径÷齿数(shù) =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是(shì)决定齿大小(xiǎo)的因素。

　　齿轮模数被(bèi)定义为模数(shù)制轮齿的(de)一个基本参(cān)数，是人为抽象出来用以度量轮齿(chǐ)规模的数。

　　目的(de)是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆锥齿齿轮的模数皆(jiē)可参考(kǎo)标准(zhǔn)模数系列表。

　　模数m = 分(fēn)度圆直径d / 齿(chǐ)数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从上(shàng)述公式(shì)可见，齿轮的基(jī)本参数(shù)是分圆直(zhí)径和齿数，模数只(zhǐ)是人为设定的参数(shù)，是一个比(bǐ)值，它跟(gēn)分(fēn)圆齿厚有关(guān)，因而能度量轮齿大小，是(shì)工败饥丛业化过程(chéng)的历史肢稿产物。

参考资料：齿轮模(mó)数(shù)-百度百科

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