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　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精密(mì)测量（分单体式和接杆(gān)）1 正(zhèng)确测量方法1）内径(jìng)千分尺在(zài)测量及其(qí)使用时，必需用尺寸最大的接杆与(yǔ)其(qí)测(cè)微头连接，依次顺(shùn)接到测(cè)量触头，以减少连接(jiē)后的轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时应看(kàn)测(cè)微头固定和松开(kāi)时的变(biàn)化(huà)量。

　　3）在日常生产(chǎn)中，用内(nèi)径尺测(cè)量孔时(shí)，将其(qí)测量触头测量面(miàn)支撑在被测表面(miàn)上，调整微分筒，使微分筒一侧的测(cè)量面在孔(kǒng)的径向(xiàng)截面内摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧(jǐn)固定螺钉取(qǔ)出并读数，也有(yǒu)不拧(níng)紧螺钉直(zhí)接读(dú)数的。

　　这(zhè)样就存在着姿态(tài)测(cè)量问题(tí)。

　　姿态测量：即测量(liàng)时与使(shǐ)用(yòng)时的一致性。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时，接长杆与测(cè)微头连接(jiē)后尺寸(cùn)大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧(jǐn)固定螺钉时读(dú)数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确(què)。

　　接长后的大尺寸内径尺(chǐ)重力(lì)变(biàn)形(xíng)，涉及(jí)到(dào)直线度、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反映在(zài)“自然挠(náo)度”上。

　　理论和实验(yàn)结果表(biǎo)明由工件截面形状所决(jué)定的刚度对支承后的重力变(biàn)形影响很(hěn)大(dà)。

　　如不(bù)同截面形(xíng)状的内径尺其长度 L 虽(suī)相同，当支承(chéng)在（2/9）L 处(chù)时(shí),都能使内径尺(chǐ)的实测值误差符合要求(qiú)。

　　但支(zhī)承点稍有不同(tóng)，其直线度变化值就(jiù)较大。

　　所(suǒ)以在国家标准(zhǔn)中(zhōng)将支(zhī)承位置移到(dào)最大支承(chéng)距(jù)离位置时的(de)直线度变化值(zhí)称为“自(zì)然挠度”。

　　为(wèi)保证刚性，在我国(guó)国家(jiā)标准中规(guī)定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和(hé)在离端(duān)面 200 mm护士是事业编制吗 2023年护士还有编制吗 处，即测量(liàng)时(shí)变化量最小。

　　并将内径尺每(měi)转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次，其(qí)示值(zhí)误差均(jūn)不应超过要(yào)求。

内径千分尺的读数方法是什么(me)？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度线已露出，记作0.5mm；若(ruò)半(bàn)刻度(dù)线未露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度（注意(yì)估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结(jié)果为固定刻度＋半刻度＋可动刻度＋估(gū)读。

　　扩展资(zī)料

　　使(shǐ)用的注(zhù)意改凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测量爪上核(hé)辩的(de)污渍及(jí)灰尘。

　　2、全(quán)行程(chéng)旋转(zhuǎn)微分筒，确认(rèn)是(shì)否被卡住或动作不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是(shì)否(fǒu)流畅。

　　3、使用经过校正的基(jī)准规进行基(jī)准点对准。

　　4、使用测量爪的末(mò)端进行测量时，需要在相同位(wèi)置（末(mò)端）进(jìn)行基准点对准。

　　5、请(qǐng)正确设定预设值。

　　6、使(shǐ)用数显式(shì)时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时(shí)，请确认密封(fēng)孙(sūn)饥垫的(de)安(ān)装是否(fǒu)正(zhèng)确。

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