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　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸(cùn)精密测(cè)量（分单体(tǐ)式和接杆）1 正确测量方法1）内径千分周深是男的还是女的 周深是哪个公司的艺人尺在测量及(jí)其使用(yòng)时(shí)，必需用(yòng)尺(chǐ)寸(cùn)最大(dà)的(de)接杆与其测微(wēi)头连接(jiē)，依次顺接到(dào)测量触头，以减少(shǎo)连接后的轴线弯(wān)曲。

　　2）测量(liàng)时(shí)应看测微头固定和松开时的变(biàn)化量。

　　3）在日(rì)常生产中，用内径(jìng)尺测(cè)量孔时(shí)，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使(shǐ)微分筒(tǒng)一(yī)侧的测量(liàng)面(miàn)在孔的径向截面内摆动，找出最(zuì)小(xiǎo)尺寸(cùn)。

　　然(rán)后拧(níng)紧(jǐn)固定螺钉取出并(bìng)读数，也有不拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

　　这(zhè)样就存在着姿态(tài)测量问题。

　　姿态测量：即测量时与使用时的一(yī)致性(xìng)。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与测微头连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不(bù)拧(níng)紧固定(dìng)螺(luó)钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿(zī)态(tài)测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置(zhì)要正确。

　　接长后的(de)大尺寸内径尺重力变形，涉及(jí)到直线度、平行度(dù)、垂直(zhí)度等形位误差(chà)。

　　其刚度的大小，具体可(kě)反(fǎn)映(yìng)在(zài)“自然挠度”上。

　　理论和实验(yàn)结果表明由工件截(jié)面形状所决定的刚度对支承后(hòu)的重力变(biàn)形影响很(hěn)大。

　　如不同截面形(xíng)状的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同(tóng)，当支(zhī)承在（2/9）L 处时,都(dōu)能使内径尺的实测值误差符(fú)合要(yào)求(qiú)。

　　但支承点稍有不同，其(qí)直线度变化(huà)值就较(jiào)大。

　　所以在国家标准中(zhōng)将(jiāng)支承位(wèi)置(zhì)移到最大支承(chéng)距离(lí)位(wèi)置时的直线度(dù)变化值(zhí)称为“自然挠度(dù)”。

　　为保证刚(gāng)性，在我(wǒ)国国家(jiā)标准中规定了内径尺的支承点(diǎn)要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时(shí)变化量(liàng)最小。

　　并将(jiāng)内径尺每转 90°检测一次，其示值误(wù)差均不应超过(guò)要求。

内径千分尺的读数方法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻(kè)度，若(ruò)半刻度线已露出，记(jì)作0.5mm；若半刻度(dù)线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数结(jié)果为固定刻度＋半刻度＋可动(dòng)刻度＋估读。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使用的注意改(gǎi)凯缺(quē)事项(xiàng)

　　1、擦拭测量(liàng)爪上核辩(biàn)的污渍及灰(huī)尘。

　　2、全行程(chéng)旋转微分(fēn)筒，确认是否被卡住或动作(zuò)不流畅以及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使(shǐ)用经过校正的基准规进行基准(zhǔn)点(diǎn)对准。

　　4、使用测量爪的(de)末端进行测量时，需要在相同位置（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数显式时(shí)，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时(shí)，请(qǐng)确认密(mì)封孙饥(jī)垫的安装是否正(zhèng)确。

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