内径千分(fēn)尺读数怎(zěn)么(me)读图解(jiě)，内径千分尺的读数方法(fǎ)带图径是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精密测量（分单体式(shì)和(hé)接杆）1 正确测量(liàng)方法1）内径千分尺在测量(liàng)及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其(qí)测微头连接，依次(cì)顺接到测(cè)量触头，以减少连接(jiē)后的轴(zhóu)线弯(wān)曲的。

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　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺(chǐ)寸精(jīng)密测量（分单体式和接杆）1 正(zhèng)确测量方法1）内径(jìng)千分尺在测量及(jí)其使用时，必(bì)需用尺寸最大的接(jiē)杆与(yǔ)其(qí)测微头连(lián)接，依次顺接到测量触头，以减少连接(jiē)后(hòu)的(de)轴线弯(wān)曲。

　　2）测量(liàng)时应看测微头固(gù)定(dìng)和松开时(shí)的变化(huà)量。

　　3）在日常生产中，用(yòng)内径尺测量孔时，将其测量触头(tóu)测量(liàng)面(miàn)支撑(chēng)在(zài)被测表(biǎo)面上，调整微分(fēn)筒，使微分筒一侧的(de)测量面在孔的径向截面(miàn)内(nèi)摆动，找出最小尺寸。

　　然后(hòu)拧紧固定螺(luó)钉取(qǔ)出并读数，也有不拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

　　这样(yàng)就存在着姿态(tài)测量问题。

　　姿(zī)态测量：即测量时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长(zhǎng)杆与测微(wēi)头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误差。

　　4）内径(jìn小兔子被蛇用两根WRITEAS，小兔子被蛇用两根做了g)千分尺测量时支承位置(zhì)要(yào)正确。

　　接长后的(de)大尺寸内径(jìng)尺重力变形，涉及到直(zhí)线度、平(píng)行(xíng)度、垂直(zhí)度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小，具体(tǐ)可(kě)反映(yìng)在“自然挠度(dù)”上。

　　理论(lùn)和实验结果表明由工件(jiàn)截面(miàn)形状所(suǒ)决定的刚度对支承后的重力(lì)变形影响很大。

　　如不同(tóng)截面形状的内径尺其长度(dù) L 虽相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处(chù)时,都(dōu)能使(shǐ)内(nèi)径尺的实测值误差符(fú)合要求。

　　但(dàn)支承点稍有(yǒu)不同(tóng)，其直线度变化值就较(jiào)大。

　　所以(yǐ)在国家标准(zhǔn)中(zhōng)将支承位置移到最大支承(chéng)距离位置(zhì)时的直线(xiàn)度变化值称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在(zài)我国国家标准中规定了内径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次，其示(shì)值误差均(jūn)不应超过(guò)要求(qiú)。

内径(jìng)千分尺的读数方(fāng)法是(shì)什么？

　　1、先读固定(dìng)刻度

　　2、再读半刻度(dù)，若(ruò)半刻度线已(yǐ)露出，记(jì)作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读(dú)数(shù)结果为(wèi)固定刻度＋半刻度＋可动刻度(dù)＋估读。

　　扩展资料

　　使(shǐ)用的注意改凯缺事(shì)项(xiàng)

　　1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒，确认是否被卡住(zhù)或动作不流畅以及测量爪的动作是否流畅(chàng)。

　　3、使用经(jīng)过校正的基(jī)准规进行基准点(diǎn)对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测(cè)量时，需要在相同(tóng)位(wèi)置（末端(duān)）进行(xíng)基(jī)准点(diǎn)对准(zhǔn)。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用(yòng)数显式(shì)时，请使用SR44电(diàn)池(chí)。

　　安装电池(chí)盖时，请(qǐng)确认密封孙饥(jī)垫的安装是否正确。

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