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齿轮(lún)计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式(shì)

　　齿高(gāo)计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合(hé)传递运动和动力的机(jī)械元(yuán)件，齿轮在传(chuán)动中的应用很早就出(chū)现了，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿法的原(yuán)理及利用(yòng)此原(yuán)理切齿(chǐ)的专用机床与(yǔ)刀具(jù)的相继(jì)出一切后果自负是什么意思，不然后果自负是什么意思现(xiàn)，随着生产的发(fā)展，齿轮运转的平(píng)稳性受到重视。

　　齿(chǐ)轮的齿形包括齿廓曲线、压力(lì)角、齿高(gāo)和(hé)变位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较(jiào)容(róng)易制(zhì)造，因此现(xiàn)代使(shǐ)用的齿轮中 ，渐开线一切后果自负是什么意思，不然后果自负是什么意思齿(chǐ)轮占(zhàn)绝对(duì)多数(shù)，而摆线齿(chǐ)轮和圆弧(hú)齿轮(lún)应用较少。

　　在压(yā)力角(jiǎo)方面(miàn)，小压力角(jiǎo)齿轮的承载能力较(jiào)小，而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传(chuán)递转矩相同的情况下轴承的负(fù)荷增大，因(yīn)此仅用于特殊情(qíng)况。

　　而齿轮(lún)的(de)齿(chǐ)高(gāo)已标准化，一般(bān)均(jūn)采用(yòng)标(biāo)准齿高。

　　变(biàn)位齿轮的(de)优点较多，已遍及(jí)各类机械设备(bèi)中。

齿轮(lún)的计(jì)算公式

　　一、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直(zhí)径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径=齿数*模(mó)数(shù)

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种(zhǒng)计算(suàn)方法针对所有的(de)模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模(mó)数=分(fēn)察樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数被定义为模数(shù)制轮齿的一个基本参数，是人(rén)为(wèi)抽象出(chū)来用(yòng)以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目的是(shì)标准(zhǔn)化齿(chǐ)轮刀(dāo)具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的(de)模数(shù)皆可参考标(biāo)准模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见(jiàn)，齿轮的基本(běn)参数(shù)是分圆直径和(hé)齿数，模数只是人为设定的参数，是(shì)一个比值，它跟(gēn)分圆齿厚有关，因(yīn)而能度量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥(jī)丛业化过程(chéng)的历(lì)史肢稿产物。

参(cān)考资(zī)料(liào)：齿轮模数-百度(dù)百科

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