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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺(chǐ)寸精(jīng)密测量(分(fēn)单体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径千分尺在测(cè)量及其使用时,必需(xū)用(yòng)尺寸最(zuì)大的接(jiē)杆与其测微头连接,依(yī)次顺接到测(cè)量触头,以(yǐ)减少连接(jiē)后的轴线弯曲(qū)。

  2)测(cè)量时(shí)应(yīng)看测(cè)微头(tóu)固定和松开时的(de)变(biàn)化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用(yòng)内径(jìng)尺测量孔(kǒng)时,将(jiāng)其(qí)测量(liàng)触头测量面支撑在被测表面(miàn)上(shàng),调整微分筒,使微分筒(tǒng)一侧(cè)的测量面在孔的径向截面(miàn)内摆动,找出最小(xiǎo)尺寸。

  然后拧(níng)紧固(gù)定螺(luó)钉(dīng)取出并(bìng)读数,也有不(bù)拧紧螺钉(dīng)直接读数的。

  这样就存在(zài)着(zhe)姿态测量问(wèn)题。

  姿态测(cè)量:即(jí)测量(liàng)时与(yǔ)使(shǐ)用时的一致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺(chǐ)时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉时(shí)读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量(liàng)误差。

  4)内径千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)测量时支承位置(zhì)要正确。

  接长(zhǎng)后的大(dà)尺寸内径尺重力(lì)变(biàn)形,涉及到直线度、平行度、垂直(zhí)度等(děng)形位误(wù)差。

  其刚度的(de)大小,具体可反映在“自然挠度”上。

  理论(lùn)和实验(yàn)结果表明由工件(jiàn)截面(miàn)形状所决定的刚(gāng)度对(duì)支承后的重力变形影响很大。

  如(rú)不同(tóng)截面形(xíng)状的内径(jìng)尺其长度 L 虽相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都能(néng)使内径尺的实测值误差符合要求。

  但支(zhī)承点稍有(yǒu)不同,其直线度(dù)变化值就(jiù)较大。

  所以在国家标准中将支承位置移(yí)到(dào)最大支承(chéng)距离位置时的(de)直线度变化值(zhí)称为“自然挠度”。

  为保证刚性,在我国国家(jiā)标准中规定(dìng)了内径尺的支承点要在(zài)(2/9)L 处和(hé)在离端(duān)面 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并(bìng)将内径尺每转 90°检测一次,其示值(zhí)误差均不应(yīng)超过要求。

内径千(qiān)分尺的(de)读数方法是什么?

  1、先读固定刻(kè)度

  2、再读(dú)半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度(dù)线未露出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数结(jié)果为固(gù)定刻(kè)度+半刻(kè)度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资(zī)料(liào)

  使用的注意改凯(kǎi)缺事项

  1、擦(cā)拭测量(liàng)爪上核辩的污(wū)渍及灰尘(chén)。

  2、全行程旋转微分(fēn)筒,确认是否被卡住或动(dòng)作不流(liú)畅以及测量爪的动(dòng)作(zuò)是否(fǒu)流畅。

  3、使用经过校正的(de)基准规(guī)进行(xíng)基准点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪的末端进行(xíng)测量时,需要在相(xiāng)同位(wèi)置(末端)进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用(yòng)SR44电池。

  安装电池盖时,请(qǐng)确认密封(fēng)孙(sūn)饥垫(diàn)的安装是否正(zhèng)确。

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