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内径(jìng)千(qiān)分尺读数怎么读图解,内径千分尺的(de)读(dú)数方法(fǎ)带图径(jìng)

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分单(dān)体(tǐ)式和接杆)1 正确测量方法1)内径(jìng)千分尺(chǐ)在测(cè)量及其使用(yòng)时,必需用尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头连接,依次(cì)顺接到测量触头,以减(jiǎn)少连接后的轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测(cè)微头固定和松(sōng)开时的变化量(liàng)。

  3)在日常(cháng)生产(chǎn)中(zhōng),用内径(jìng)尺测(cè)量孔(kǒng)时,将其测量(liàng)触(chù)头测量面支撑在(zài)被测(cè)表面上(shàng),调(diào)整微(wēi)分筒,使微分(fēn)筒(tǒng)一侧的测量(liàng)面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸(cùn)。

  然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。

  这样就存在(zài)着姿态测(cè)量问题(tí)。

  姿态测量:即测量时与(yǔ)使用时的一致性(xìng)。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时(shí),接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测(cè)量误(wù)差。

  4)内径千分(fēn)尺测量时支承香港名媛是做什么的位置要正确(què)。

  接长后的(de)大尺寸(cùn)内径(jìng)尺重力变形,涉及(jí)到直线度、平(píng)行度、垂(chuí)直度等(děng)形位误差。

  其刚度的大小,具体可反映(yìng)在“自然(rán)挠度”上。

  理论和实验结果表明(míng)由工件截面形状所(suǒ)决定的刚(gāng)度对支承后(hòu)的重力变(biàn)形影响很大。

  如不同截(jié)面形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长度 L 虽(suī)相(xiāng)同,当支(zhī)承在(2/9)L 处时,都能使内径(jìng)尺的实测值误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其直线度(dù)变化值就较大。

  所以在国家标准中将支承位置移到最大支承(chéng)距离位置时的直线(xiàn)度变(biàn)化值称为(wèi)“自然挠度”。

  为保(bǎo)证刚(gāng)性,在我(wǒ)国国(guó)家标准中规定了内径尺的支(zhī)承点要在(2/9)L 处(chù)和在(zài)离端面 200 mm 处,即测量(liàng)时(shí)变(biàn)化(huà)量最小。

  并将内径(jìng)尺每(měi)转(zhuǎn) 90°检测(cè)一次(cì),其示值(zhí)误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分尺的(de)读数方法是(shì)什么?

  1、先(xiān)读固(gù)定刻度

  2、再读半刻度(dù),若(ruò)半刻度线已露出,记(jì)作(zuò)0.5mm;若半刻(kè)度(dù)线(xiàn)未露出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(dù)(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读数结果为(wèi)固(gù)定刻(kè)度+半刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用的注(zhù)意改凯缺(quē)事项

  1、擦(cā)拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

  2、全行(xíng)程(chéng)旋转微分筒,确(què)认是否被卡住(zhù)或动作不流畅以(yǐ)及测量(liàng)爪的动(dòng)作是(shì)否流畅。

  3、使用经(jīng)过校正的基准规进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用(yòng)测量爪的末端进行测量(liàng)时,需要在相同位(wèi)置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预设(shè)值。

  6、使用数显(xiǎn)式时,请使用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认密封孙(sūn)饥垫的安(ān)装(zhuāng)是(shì)否正确。

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