内径千分尺(chǐ)读数怎(zěn)么读图(tú)解(jiě)，内(nèi)径千分尺的读数方(fāng)法(fǎ)带(dài)图径(jìng)是内径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密测量（分单(dān)体式和接(jiē)杆）1 正确测量(liàng)方法(fǎ)1）内径千分(fēn)尺在测量及其使用时，必需用(yòng)尺寸最大的(de)接(jiē)杆与其测微头(tóu)连接，依次顺接到(dào)测量触头，以(yǐ)减少连接后的轴线弯(wān)曲的。

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内径千分尺读数怎么读图解(jiě)，内径千分尺的读(dú)数方(fāng)法带图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精密测量（分单体式和接杆）1 正(zhèng)确测量(liàng)方法1）内径千分尺在测(cè)量及(jí)其使用时，必(bì)需(xū)用尺寸最大的(de)接杆与其测微头连接，依次(cì)顺接到测(cè)量触头，以减少连接后(hòu)的(de)轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时应看测(cè)微头固定和(hé)松开时的变化(huà)量。

　　3）在(zài)日常生产中，用(yòng)内径尺测量孔时，将(jiāng)其测量触(chù)头测(cè)量面(miàn)支撑在被测表面上(shàng)，调(diào)整(zhěng)微(wēi)分筒，使微分筒(tǒng)一(yī)侧的测量面在孔的径向截面内摆动(dòng)，找出(chū)最小尺寸(cùn)。

　　然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的(de)。

　　这样(yàng)就存在着(zhe)姿(zī)态测量(liàng)问题。

　　姿态测量：即测量时与使用时的一(yī)致性(xìng)。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接八一勋章享受什么待遇，得了八一勋章享受什么待遇(jiē)长(zhǎng)杆(gān)与(yǔ)测微(wēi)头连(lián)接后尺(chǐ)寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉(dīng)时读(dú)数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量误差。

　　4）内(nèi)径千分尺(chǐ)测量时支承位(wèi)置要正确。

　　接长后(hòu)的大(dà)尺(chǐ)寸内径尺重(zhòng)力变(biàn)形，涉及到直线度、平行(xíng)度、垂直度(dù)等形位误(wù)差。

　　其刚度的大小(xiǎo)，具(jù)体(tǐ)可(kě)反映在“自然挠度(dù)”上。

　　理论(lùn)和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对(duì)支承(chéng)后的重力变形影响很大(dà)。

　　如不(bù)同截面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支(zhī)承在（2/9）L 处(chù)时,都能使内径尺的实测值(zhí)误(wù)差符合要求。

　　但支(zhī)承点稍有不(bù)同，其直线度变化值就(jiù)较(jiào)大。

　　所以在国家标准中将(jiāng)支承(chéng)位置(zhì)移(yí)到最大(dà)支(zhī)承(chéng)距离位置(zhì)时的直(zhí)线度变(biàn)化值(zhí)称为“自(zì)然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚(gāng)性，在我(wǒ)国国家标准中规定了内(nèi)径尺的支承点要在(zài)（2/9）L 处和在(zài)离端面 200 mm 处，即(jí)测量时变化量最小。

　　并(bìng)将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次，其(qí)示(shì)值(zhí)误(wù)差均不应超(chāo)过要求。