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  内(nèi)径千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺(chǐ)寸精密(mì)测(cè)量(liàng)(分单体式和接杆)1 正(zhèng)确(què)测(cè)量方法1)内径千分尺在(zài)测量(liàng)及其(qí)使用时,必需用(yòng)尺寸最(zuì)大(dà)的接杆(gān)与其测微头连(lián)接,依次(cì)顺(shùn)接到测量触头(tóu),以减少连接后(hòu)的轴线弯曲。

  2)测量时应(yīng)看测微(wēi)头固定和松开时的变化量(liàng)。

  3)在日常生产(chǎn)中,用内径尺测量孔时,将其测(cè)量触头测(cè)量(liàng)面支(zhī)撑在被测表面上,调(diào)整微(wēi)分筒(tǒng),使微分筒一侧的测量面在孔的(de)径向截(jié)面(miàn)内摆动,找出最小(xiǎo)尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出并读数,也有不(bù)拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿(zī)态测量:即测(cè)量时与使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时(shí),接长杆(gān)与测微头(tóu)连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

  其(qí)拧紧与(yǔ)不拧紧(jǐn)固定螺钉时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误(wù)差。

  4)内径千分尺测量时支承位置(zhì)要正确(què)。

  接长后的大尺(chǐ)寸内径尺重力变形,涉(shè)及到(dào)直线度(dù)、平行度、垂直度等(děng)形位误(wù)差。

  其刚(gāng)度的大小,具体可反映(yìng)在“自然挠度”上(shàng)。

  理论(lùn)和实验结果表明由工件截面形状所决定的(de)刚度对支(zhī)承后的(de)重力变(biàn)形影响(xiǎng)很大。

  如不同截(jié)面形(xíng)状的(de)内径尺其长度 L 虽相同,当(dāng)支(zhī)承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使内径(jìng)尺(chǐ)的实(shí)测值(zhí)误差符合要求。

  但支(zhī)承点稍有不同,其直线度变化值(zhí)就较大(dà)。

  所以在国家标准中(zhōng)将(jiāng)支承位置移到(dào)最大支承距离位置时的直(zhí)线度变化值(zhí)称为“自然挠度”。

  为保证刚性,在我国(guó)国(guó)家标(biāo)准中规定了内径(jìng)尺的支承点要在(zài)(2/9)L 处和在离(lí)端面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并将内(nèi)径尺每(měi)转 90°检测一(yī)次,其(qí)示值误(wù)差均不应超过要求。

内(nèi)径千分尺的读数方法是什么?

  1、先读固定(dìng)刻(kè)度(dù)

  2、再(zài)读半(bàn)刻度,若半刻度线(xiàn)已露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻(kè)度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注(zhù)意估读(dú))。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半(bàn)刻度+可动刻度+估读。

  扩(kuò)展(zhǎn)资料

  使用的(de)注(zhù)意改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍及(jí)灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分筒,确(què)认是否被卡住(zhù)或动作不流(liú)畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否流畅。

  3、使(shǐ)用(yòng)经过校正的(de)基准规进行基(jī)准点(diǎn)对准。

  4、使用测(cè)量爪的末(mò)端进行测量时,需要(yào)在相同位(wèi)置(末(mò)端)进行基准点(diǎn)对准。

  5、请正(zhèng)确设定预设(shè)值。

  6、使用数显式时,请(qǐng)使(shǐ)用SR44电池。

  安装(zhuāng)电池(chí)盖时,请确认密封(fēng)孙饥(jī)垫的安装(zhuāng)是否正确(què)。

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