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  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密测量(分单体式和接杆)1 正(zhèng)确测(cè)量方法1)内径千分尺在测量及其使(shǐ)用时,必需用尺(chǐ)寸最(zuì)大的接杆(gān)与(yǔ)其测(cè)微(wēi)头连接,依次(cì)顺接(jiē)到测量触头,以减少连接后(hòu)的轴线弯曲。

  2)测量时应(yīng)看测微(wēi)头固定和松开(kāi)时的(de)变化量。

  3)在(zài)日常生产中(zhōng),用(yòng)内径尺(chǐ)测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整(zhěng)微分(fēn)筒,使微分筒一侧(cè)的测(cè)量面(miàn)在孔的径(jìng)向截面(miàn)内(nèi)摆(bǎi)动,找出最小尺寸。

  然(rán)后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

  这样就存(cún)在着姿态测量问题(tí)。

  姿态测量(liàng):即测量时(shí)与使用时(shí)的一致(zhì)性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内(nèi)径尺时,接长杆与测(cè)微头(tóu)连接后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧(jǐn)与不拧(níng)紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿(zī)态测量误(wù)差。

  4)内径千分尺测(cè)量(liàng)时支承位置要正确。

  接长后的大尺寸(cùn)内径(jìng)尺重力变形(xíng),涉(shè)及到直线度、平行度、垂直度(dù)等形位(wèi)误差(chà)。

  其(qí)刚度的大小,具(jù)体可反映在“自(zì)然挠度”上。

  理论和实验结果表明由工件截(jié)面形状所决定的刚(gāng)度(dù)对支承后的重力变形影响(xiǎng)很(hěn)大。

  如(rú)不同截面形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长度(dù) L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时,都能(néng)使内(nèi)径尺的实测(cè)值(zhí)误(wù)差(chà)符合(hé)要求。

  但支承点稍有不同(tóng),其直线度变化值就较大。

  所以在(zài)国家标(biāo)准中将支承(chéng)位置移到最(zuì)大支承(chéng)距离位置时的直线度(dù)变化值称为“自然(rán)挠度”。

  为保(bǎo)证刚(gāng)性,在我国(guó)国家标(biāo)准中规定了内径尺的支(zhī)承点(diǎn)要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化(huà)量最小(xiǎo)。

  并(bìng)将内(nèi)径尺每转 90°检测一次,其(qí)示值误(wù)差均不(bù)应超过要求。

内径千(qiān)分尺的读数方(fāng)法是(shì)什么方差分析英文缩写,方差分析英文翻译

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度(dù),若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻(kè)度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结(jié)果为(wèi)固定刻度+半刻(kè)度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩(kuò)展资料

  使用的注(zhù)意(yì)改凯缺事项(xiàng)

  1、擦拭(shì)测(cè)量爪(zhǎo)上核辩的污渍(zì)及灰尘(chén)。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒(tǒng),确认是否被卡住(zhù)或(huò)动作不流畅以(yǐ)及(jí)测量(liàng)爪的动作是否流(liú)畅(chàng)。

  3、使用经过校(xiào)正的(de)基准规进行基准点对准。

  4、使(shǐ)用测量爪的末(mò)端进行测量时(shí),需要(yào)在相同位置(末端)进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定预设(shè)值。

  6、使用数(shù)显式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安装电(diàn)池盖(gài)时,请确认密封孙饥(jī)垫的(de)安装(zhuāng)是否(fǒu)正(zhèng)确。

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