齿(chǐ)轮计算公(gōng)式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公(gōng)式是齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力的机械元件，齿轮在传动中的(de)应用很(hěn)早(zǎo)就(jiù)出(chū)现了，19世纪(jì)末(mò)，展(zhǎn)成(chéng)切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着(zhe)生产(chǎn)的(de)发(fā)展，齿轮运转的平稳性受(shòu)到重视的(de)。

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齿轮计(jì)算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上(shàng)有齿(chǐ)轮连(lián)续啮(niè)合传递(dì)运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中的应用很早就出(chū)现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法的原理(lǐ)及(jí)利用此原理(lǐ)切(qiè)齿的专用机床与刀(dāo)具的相继出现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运(yùn)转的平稳性受(shòu)到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力(lì)角、齿高和(hé)变(biàn)位。

　　渐(jiàn)开线齿轮比较容易制(zhì)造(zào)，因此现(xiàn)代使用(yòng)的齿轮中 ，渐(jiàn)开线齿轮(lún)占(zhàn)绝(jué)对(duì)多(duō)数(shù)，而(ér)摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角方(fāng)面，小压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮的承(chéng)载能力较(jiào)小，而大压力角齿轮，虽然(rán)承载(zài)能力较(jiào)高，但在传递转(zhuǎn)矩相同的情况下(xià)轴(zhóu)承的负(fù)荷增大，因此仅用(yò100厘米等于多少分米，100厘米等于多少分米多少米ng)于特殊(shū)情(qíng)况。

　　而齿轮(lún)的齿高已标准化，一般均采用(yòng)标准齿高。

　　变位(wèi)齿(chǐ)轮(lún)的(de)优点较多，已遍及各(gè)类机械设备中。

齿轮的计(jì)算公式(shì)

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí100厘米等于多少分米，100厘米等于多少分米多少米)径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种(zhǒng)计算方法针对所有的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直(zhí)径(jìng)÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定齿大(dà)小的因素。

　　齿轮模(mó)数被定义为(wèi)模数(shù)制轮齿的一个基(jī)本参数(shù)，是人为(wèi)抽象出来(lái)用以度(dù)量轮齿规(guī)模的数。

　　目的(de)是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成本(běn)。

　　直(zhí)齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模数皆可参(cān)考标准模数(shù)系列表。

　　模(mó)数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆(yuán)周率π

　　从上(shàng)述公式可(kě)见，齿轮的基本参数是(shì)分(fēn)圆直径和齿数(shù)，模数只是人为设定的(de)参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小(xiǎo)，是(shì)工败饥(jī)丛业化过程的历史肢(zhī)稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度百(bǎi)科

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