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  内(nèi)径(jìng)千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密测(cè)量(分(fēn)单体式(shì)和接杆)1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必(bì)需用尺寸最大的接杆与(yǔ)其测(cè)微头(tóu)连接,依次顺(shùn)接(jiē)到测量(liàng)触头,以减少连接后的轴线弯(wān)曲。

  2)测量时(shí)应看测微头(tóu)固(gù)定和松开时(shí)的变化(huà)量。

  3)在(zài)日常生(shēng)产(chǎn)中,用内径(jìng)尺测量(liàng)孔(kǒng)时,将其测量触头测量(liàng)面支撑(chēng)在被测表面上,调(diào)整微分筒,使微分筒(tǒng)一侧的测量面在孔的径向截面内摆动(dòng),找出最小尺寸。

  然后(hòu)拧(níng)紧(jǐn)固(gù)定螺钉取(qǔ)出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。

  这样就存在着姿态(tài)测量问题。

  姿(zī)态测量:即测量时(shí)与(yǔ)使(shǐ)用时的一致(zhì)性。

  例如:测(cè)量(liàng) 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺(chǐ)时,接长杆与(yǔ)测(cè)微头连接(jiē)后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺测量时支承位置要正(zhèng)确。

  接长后的大尺寸内(nèi)径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形(xíng)位误(wù)差。

  其刚度的大小,具体可反映(yìng)在“自(zì)然挠度”上。

  理论和实验结果表明由工件截(jié)面形状所决定的(de)刚(gāng)度对(duì)支承后的重力变形(xíng)影响很大(dà)。

  如不(bù)同截面(miàn)形状(zhuàng)的内(nèi)径尺(chǐ)其长度 L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符(fú)合要求。

  但支承点稍(shāo)有不同(tóng),其直线(xiàn)度变化值就较大。

  所以在国(guó)家标准中将支承位置(zhì)移到最大(dà)支承距离位置时(shí)的直线度变化值称为(wèi)“自然挠度(dù)”。

  为保证刚性,在我国国家标准中规定了内径尺的支(zhī)承点(diǎn)要在(2/9)L 处(chù)和在离(lí)端面 200 mm 处(chù),即测量时变化量最小(xiǎo)。

  并(bìng)将内径尺每(měi)转(zhuǎn) 90°检测一次,其示值(zhí)误差(chà)均不(bù)应超(chāo)过要求。

内径千分尺的读数方法是什(shén)么(me)?

  1、先读固定刻(kè)度

  2、再读半刻(kè)度,若(ruò)半刻度线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读数(shù)结果(guǒ)为(wèi)固定刻(kè)度+半刻(kè)度+可(kě)动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用(yòng)的注意改凯缺事(shì)项

  1、擦拭测量爪上(shàng)核辩的污渍及灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分(fēn)筒(tǒng),确(què)认是否被卡(kǎ)住或动作不流畅以及测(cè)量爪的动作是(shì)否流畅。

  3、使用经过校(xiào)正的基准规进行基准点(diǎn)对准(zhǔn)。

  4、使用(yòng)测量(liàng)爪的末端进行(xíng)测量时,需(xū)要在(zài)相亚磷酸是几元酸怎么判断,硼酸是几元酸怎么判断同位置(zhì)(末端(duān))进(jìn)行基(jī)准点对准。

  5、请正(zhèng)确设(shè)定预设值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电池(chí)。

  安装电池盖时(shí),请确认(rèn)密封孙饥垫的安装是否正确(què)。

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