内径千分尺读数怎么读图(tú)解，内(nèi)径千分尺的读数方(fāng)法带图径(jìng)是内径(jìng)千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸(cùn)精密测量（分单(dān)体式和接杆）1 正确测量方法1）内径千分尺在测量(liàng)及其使用时(shí)，必需(xū)用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依(yī)次(cì)顺接到测(cè)量触头，以(yǐ)减(jiǎn)少连接后的轴(zhóu)线弯曲的。

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内径(jìng)千分尺读(dú)数怎么读图解，内径千分(fēn)尺的读(dú)数(shù)方(fāng)法带图(tú)径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸精密测量（分(fēn)单体式和接杆）1 正确测量(liàng)方法(fǎ)1）内径千(qiān)分尺(chǐ)在测量及其使(shǐ)用时，必需用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微头连接，依次顺接到测量触(chù)头，以减少(shǎo)连接(jiē)后的轴线弯曲。

　　2）测量时(shí)应看测微(wēi)头固定和(hé)松(sōng)开(kāi)时的(de)变(biàn)化量。

　　3）在日常生产中，用内(nèi)径尺测(cè)量孔时，将其测量触(chù)头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒(tǒng)，使微分筒一侧的测量面在孔(kǒng)的径向截面(miàn)内摆动，找(zhǎo)出最小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧紧固(gù)定螺钉取出并读数(shù)，也有(yǒu)不拧(níng)紧(jǐn)螺钉直接读数的。

　　这样就存在(zài)着姿态测量问题。

　　姿态测量：即(jí)测量时与使用时(shí)的一致性。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时(shí)，接长杆与测(cè)微头连接(jiē)后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不(bù)拧紧(jǐn)固定螺钉时(shí)读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

　　接(jiē)长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及(jí)到直线度(dù)、平(píng)行度、垂直度等(děng)形位误(wù)差。

　　其(qí)刚度的(de)大(dà)小(xiǎo)，具体可(kě)反映在“自(zì)然挠度(dù)”上(shàng)。

　　理(lǐ)论和(hé)实验结(jié)果表明由(yóu)工件截(jié)面(miàn)形状所决定的刚度对支承后的(de)重力变(biàn)形(xíng)影响很大。

　　如不(bù)同截面形状的内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)其长度 L 虽相(xiāng)同，当支承在（2/9）L 处时,都(dōu)能使内径尺(chǐ)的实(shí)测值误差(chà)符合要求。

　　但支承(chéng)点(diǎn)稍(shāo)有不同(tóng)，其直线度变(biàn)化值就较大。

　　所以在国家标准中将(jiāng)支承位置(zhì)移到最(zuì)大支(zhī)承距(jù)离位置时的直线度变化(huà)值(zhí)称为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国家标(biāo)准中规定了内(nèi)径尺的支承点要在（2/9）L 处和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并(bìng)将内(nèi)径(jì为什么懂手机的人都不用华为ng)尺每转 90°检测一次(cì)，其示值误(wù)差(chà)均不应超过要求(qiú)。

内径(jìng)千分尺(chǐ)的读数方法(fǎ)是什么？

　　1、先读固定(dìng)刻度

　　2、再读半(bàn)刻度，若半刻度(dù)线已露出，记作0.5mm；若半(bàn)刻度(dù)线未露出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再(zài)读(dú)可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果(guǒ)为固定刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读(dú)。

　　扩展资料(liào)

　　使用的注意(yì)改凯(kǎi)缺事项(xiàng)

　　1、擦拭(shì)测量爪上核为什么懂手机的人都不用华为(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微(wēi)分筒，确认是否被卡住(zhù)或动作不流畅以及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使(shǐ)用(yòng)经(jīng)过校正的基准规进行基(jī)准点对准。