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  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺(chǐ)寸精密测量(分(fēn)单体(tǐ)式和接杆(gān))1 正确测量方法(fǎ)1)内(nèi)径(jìng)千分尺在测量及其使用时,必需用(yòng)尺寸最大的(de)接(jiē)杆与(yǔ)其测微头(tóu)连(lián)接(jiē),依次顺(shùn)接(jiē)到测(cè)量触头,以减少连接后的轴线(xiàn)弯曲。<见贤思齐下一句是啥,见贤思齐下一句论语/p>

  2)测量时(shí)应(yīng)看(kàn)测微头固定和松开(kāi)时的变化量。

  3)在(zài)日常生产(chǎn)中,用内径尺测量(liàng)孔(kǒng)时(shí),将其测量触(chù)头测(cè)量(liàng)面支撑在被测表面上,调整微分筒(tǒng),使微(wēi)分筒一(yī)侧的(de)测(cè)量面(miàn)在孔的径向截面(miàn)内摆动,找出(chū)最小尺寸(cùn)。

  然后拧紧固(gù)定(dìng)螺(luó)钉取出(chū)并读(dú)数,也有不(bù)拧(níng)紧螺钉(dīng)直接读数的。

  这样就存在着(zhe)姿态测量问题。

  姿态(tài)测量:即测量时与(yǔ)使用时的一(yī)致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长(zhǎng)杆与测微头(tóu)连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误差。

  4)内径千分尺(chǐ)测量时支(zhī)承(chéng)位置要正确(què)。

  接长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变(biàn)形,涉及到直线(xiàn)度、平行度、垂(chuí)直(zhí)度等形位误差。

  其刚(gāng)度的大小,具(jù)体可反(fǎn)映在“自然挠度”上。

  理论和实验结果表明由(yóu)工件截面形(xíng)状所决定的(de)刚(gāng)度(dù)对(duì)支承后的重力(lì)变(biàn)形(xíng)影响很(hěn)大。

  如不同截面形(xíng)状的内(nèi)径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误(wù)差符见贤思齐下一句是啥,见贤思齐下一句论语合要求。

  但(dàn)支承点稍(shāo)有不同,其直(zhí)线度变化值就较大。

  所以(yǐ)在(zài)国家标准中(zhōng)将支承(chéng)位置移到最大支承距离(lí)位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

  为保(bǎo)证刚性,在我国(guó)国家标准中规(guī)定(dìng)了内径尺的(de)支(zhī)承(chéng)点要(yào)在(2/9)L 处和(hé)在离端面 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并(bìng)将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次,其示值误(wù)差(chà)均不应超(chāo)过要求。

内径千分尺的(de)读数方法是什么(me)?

  1、先读固(gù)定(dìng)刻(kè)度(dù)

  2、再(zài)读(dú)半刻度(dù),若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度(dù)+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测(cè)量(liàng)爪上核辩的(de)污(wū)渍(zì)及灰尘。

  2、全行程旋转微(wēi)分筒,确认是否被(bèi)卡住或(huò)动作不流畅以及(jí)测量爪的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用(yòng)经过校(xiào)正的基准规(guī)进(jìn)行基准点对准。

  4、使用测量爪(zhǎo)的末(mò)端进行测量时,需要在(zài)相同位置(zhì)(末(mò)端(duān))进(jìn)行基(jī)准点对(duì)准。

  5、请正确设定预设值(zhí)。

  6、使用数(shù)显(xiǎn)式时,请使用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫的(de)安(ān)装是否正(zhèng)确(què)。

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